Stuff austauschbarer geteilter SAE-Flansch, 3000 psi, 6000 psi, Muffenschweißflansch

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Muffenschweißflansche

Muffenschweißflansch, vereinfacht als SW-Flansch bezeichnet, hat einen vertieften Bereich (wie eine Schulter) in der Flanschbohrung. Diese Schulter dient als Führung zum Festlegen der Tiefe des Rohrs, das in den Flansch eingeführt wird.

Standard:
Kohlenstoffstahl ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
Legierter Stahl ASTM A182 F5, F9, F11, F22, F91
Edelstahl ASTM A182 F304/L, F316/L
Außendurchmesser:1/2 Zoll bis 24 Zoll, bis zu 2500#
Sonderanfertigung:24'' bis 60'', bis 900#
Wandstärke:Zeitplan 40 bis 160
Druckstufen:Klasse 150 bis Klasse 2500
Gesichtstyp:RF, RTJ

Der Muffenschweißflansch ähnelt einem Aufsteckflansch, verfügt jedoch über eine Bohrung und eine Senkbohrung.

Die Senkung ist etwas größer als der Außendurchmesser des passenden Rohrs, sodass das Rohr ähnlich wie ein Aufsteckflansch in den Flansch eingeführt werden kann.

Der Durchmesser der kleineren Bohrung entspricht dem Innendurchmesser des Matchine-Rohrs. Im Boden der Bohrung ist eine Verengung eingebaut, die als Schulter für die Auflage des Rohrs dient

Arten von muffengeschweißten Flanschflächen

Muffengeschweißte Flansche, einschließlich RF-Typ und RTJ-Typ, die anderen Arten von Schweißflanschen ähneln (Aufsteckflansch, Schweißhalsflansch oder Blindflansch).

RTJ-Typ

Auf der erhöhten Stirnfläche befindet sich eine Nut vom Typ RTJ, in die Sie einen Dichtungsring einlegen können, um eine bessere Dichtleistung zu erzielen.

Vorteile

• Der Muffenschweißflansch könnte den Gewindeflansch ersetzen, um das Risiko von Leckagen zu minimieren.
• Vor dem Schweißen ist kein Anfasen erforderlich.
• Schweißarbeiten außerhalb des Rohres, dringen nicht in die Rohrbohrung ein
• Es wird für Anwendungen empfohlen, bei denen interne Schweißvorgänge besonders schwierig sind. Diese sockengeschweißte Konstruktion eliminiert interne Taschen und vermeidet gleichzeitig eine Verformung der Schweißhitze und eine Beschädigung der Flanschfläche durch Schweißspritzer. Es hat den gleichen Innendruck wie das Gleiten am Flansch und eine bessere Ermüdungslebensdauer.

Nachteile:

• Muffengeschweißte Flansche erfordern höhere Fähigkeiten des Schweißers, die beim Schweißen erforderlich sind, um sicherzustellen, dass der Dehnungsspalt zwischen Rohr und Schulter 1/16 Zoll beträgt.
• Der Dehnungsspalt birgt die Möglichkeit von Rissdefekten, insbesondere bei korrosionsbeständigen Rohren wie Edelstahlrohren, sodass die Risse zwischen Rohr und Flansch Korrosionsprobleme verursachen. Daher ist der SW-Flansch nicht mit korrosiven oder radioaktiven Umgebungen kompatibel, da diese festen Ablagerungen an der Verbindung zu Betriebs- und Wartungsproblemen führen können. Aus diesem Grund verwenden Menschen häufiger das Schweißen, da das Rohr vollständig von außen nach innen geschweißt wird, wodurch die Verbindungen stabiler und korrosionsbeständiger werden.

Muffenschweißflansch vs. Aufsteckflansch

Die Form des muffengeschweißten Flansches ähnelt dem Aufsteckflansch, weist jedoch eine Schulter an der Innenbohrung auf.

Die statische Festigkeit des Muffenschweißflansches entspricht der des Aufsteckflansches, die Ermüdungsfestigkeit ist jedoch 50 % höher als die des doppelt geschweißten Aufsteckflansches.

Bezogener Standard und Noten

• ASTM A105 für Aufsteckflansche aus Kohlenstoffstahl.
• ASTM A182 für Aufsteckflansche aus Legierung und Edelstahl. (Legierung für F11, F22, Edelstahl für F304/F304L, F316/F316L)
• ASME B16.5 für Rohrflansche und Flanschverbindungen.
• BS 3293
• DIN 86029

Datenblätter zu Muffenschweißflanschen

Verwendungsmöglichkeiten von Muffenschweißflanschen

• Sie sind ideal für Anwendungen mit kleinem Durchmesser.
• Sie werden für Hochdruckanwendungen eingesetzt.
• Muffenschweißflansche verfügen über eine innere Aussparung am Innendurchmesser, die einen gleichmäßigen Fluss der Prozessflüssigkeit ermöglicht.
• Durch das richtige Schweißen und Schleifen erzeugen sie eine glatte Bohrung.

Materialien

Rohrflansche werden aus den unterschiedlichsten Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff usw. hergestellt. Das am häufigsten verwendete Material ist jedoch geschmiedeter Kohlenstoffstahl mit bearbeiteten Oberflächen.

Flansche werden an Rohr und Gerätestutzen geschweißt. Dementsprechend wird es aus den folgenden Materialien hergestellt:

• Kohlenstoffstahl
• Niedriglegierter Stahl
• Edelstahl
• Kombination aus exotischen Materialien (Stub) und anderen Trägermaterialien

Die Liste der bei der Herstellung verwendeten Materialien ist in ASME B16.5 und B16.47 enthalten.

• ASME B16.5 – Rohrflansche und Flanschanschlüsse NPS ½" bis 24"
• ASME B16.47 – Stahlflansche mit großem Durchmesser, NPS 26 bis 60 Zoll

Am häufigsten werden geschmiedete Materialqualitäten verwendet

• Kohlenstoffstahl: - ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
• Legierter Stahl: - ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
• Edelstahl: - ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348

Häufig verwendete ASTM-Typen

ASTM-Standards definieren den spezifischen Herstellungsprozess des Materials und bestimmen die genaue chemische Zusammensetzung von Rohren, Formstücken und Flanschen durch Prozentsätze der zulässigen Mengen an Kohlenstoff, Magnesium, Nickel usw. und werden durch „Grade“ angegeben.

Zu den üblichen Flanschmaterialien gehören Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kunststoff. Die Wahl des Materials hängt maßgeblich vom Verwendungszweck des Flansches ab. Beispielsweise ist Edelstahl langlebiger und für starke Beanspruchung notwendig. Andererseits ist Kunststoff aufgrund seines günstigen Preises und der einfachen Installation besser für den Einsatz im Haushalt geeignet. Die für Flansche verwendeten Materialien stehen unter der Bezeichnung der American Society of Mechanical Engineers.

Flanschwerkstoffe gem. nach ASTM

Die gebräuchlichsten Materialien für Rohrflansche (geschmiedete Sorten) sind: ASTM A105 (Kohlenstoffstahl für hohe Temperaturen, passend zu A53/A106/API 5L-Rohren), A350 Güten LF1/2/3 (Kohlenstoffstahl für niedrige Temperaturen, passend zu A333-Rohren), A694 Klassen F42 bis F80 (hochfester Kohlenstoffstahl passend zu API 5L-Rohrqualitäten), ASTM A182 Klassen F5 bis F91 (Flansche aus legiertem Stahl passend zu A335-Rohren), A182 Klasse F304/316 (Edelstahlflansche passend zu A312 SS-Rohren), A182 GR. F44/F51/F53/F55 (Duplex und Super-Duplex passend zu A790/A928-Rohren) und verschiedene Nickellegierungsqualitäten (Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel).

Die Materialqualitäten für diese Flansche sind in den ASTM-Standards definiert.

Was sind ASTM-Qualitäten?

Beispielsweise kann ein Kohlenstoffstahlrohr mit der Güteklasse A oder B, ein Edelstahlrohr mit der Güteklasse TP304 oder der Güteklasse TP321, ein Kohlenstoffstahl-Fitting mit der Güteklasse WPB usw. identifiziert werden.

Standard

Zu den Rohrflanschnormen gehören hauptsächlich drei Systeme auf der Welt: das ANSI/ASME-Flanschsystem (amerikanisch), das DIN-Flanschsystem (europäisches System), das JIS-Flanschsystem und andere Systeme, die nach diesen drei Systemen hergestellt werden, wie z. B. die GB-Flanschnorm, die hauptsächlich nach diesen drei Systemen hergestellt wird Gemäß ANSI/ASME- und DIN-Flanschstandard liefert Duwa Piping diese Flansche in höchster Qualität und mit kürzester Lieferzeit.

ASME-Standards

• ASME B16.1 – Grauguss-Rohrflansche und Flanschverbindungen: Klassen 25, 125 und 250
• ASME B16.5 – Rohrflansche und Flanschanschlüsse: NPS 1/2 bis NPS 24 metrisch/Zoll Standard
• ASME B16.20 – Ringgelenkdichtungen und Nuten für Stahlrohrflansche
• ASME B16.21 – Nichtmetallische Flachdichtungen für Rohrflansche
• ASME B16.24 – Rohrflansche und Flanschverbindungen aus Gusskupferlegierung: Klassen 150, 300, 600, 900, 1500 und 2500
• ASME B16.34 – Stahlflansche mit großem Durchmesser (NPS 26 bis NPS 60)
• ASME B16.36 – Düsenflansche
• ASME B16.42 – Rohrflansche und Flanschverbindungen aus duktilem Gusseisen: Klassen 150 und 300
• ASME B16.47 – Stahlflansche mit großem Durchmesser (NPS 26 bis NPS 60)

ASTM-Standards

• ASTM A105 – Spezifikation für Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl für Rohrleitungsanwendungen
• ASTM A182 – Spezifikation für geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche aus legiertem Stahl, geschmiedete Fittings sowie Ventile und Teile für den Einsatz bei hohen Temperaturen
• ASTM A193 – Spezifikation für Schraubenmaterialien aus legiertem Stahl und Edelstahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen
• ASTM A194 – Spezifikation für Muttern aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl für Schrauben für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen
• ASTM A694 – Spezifikation für Schmiedeteile aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl für Rohrflansche, Armaturen, Ventile und Teile für Hochdruckübertragungsdienste
• ASTM A707 – Spezifikation für Flansche, geschmiedet, Kohlenstoffstahl und Zulassungsstahl für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen

AWWA-Standards

• AWWA C115 – Standard für Flanschrohre aus duktilem Gusseisen mit Gewindeflanschen aus duktilem Eisen oder Grauguss

ISO-Standards

• ISO 5251 – Stumpfschweißfittings aus Edelstahl

MSS-Standards

• MSS SP-6 – Standardoberflächen für Kontaktflächen von Rohrflanschen und Anschlussendflanschen von Ventilen und Armaturen
• MSS SP-9 – Planfläche für Bronze-, Eisen- und Stahlflansche
• MSS SP-25 – Standardmarkierungssysteme für Ventile, Fittings, Flansche und Anschlüsse
• MSS SP-44 – Stahlrohrflansche
• MSS SP-53 – Qualitätsstandards für Stahlguss- und Schmiedeteile für Ventile, Flansche und Armaturen sowie andere Rohrleitungskomponenten – Magnetische Partikel
• MSS SP-54 – Qualitätsstandards für Stahlgussteile sowie für Ventile, Flansche und Armaturen sowie andere Rohrleitungskomponenten – Röntgen
• MSS SP-55 – Qualitätsstandards für Stahlgussteile sowie für Ventile, Flansche und Armaturen sowie andere Rohrleitungskomponenten – visuell
• MSS SP-75 – Hochgetestete Schmiede-Stumpfschweiß-Fittings
• MSS SP-106 – Flansche und Flanschverbindungen aus Gusskupferlegierung der Klassen 125, 150 und 300
• ASME B16.5 und ASME B16.47 decken Rohrflansche bis NPS 60 ab (B16.5 von 1/2″ bis 24″ und B16.47 von 26″ bis 60″). ANSI
• B16.47 deckt zwei Flanschserien ab, Serie A entspricht MSS SP-44-44 und Serie B entspricht API 605 (API 605 wurde gestrichen).

Flanschmaterialnormen

Flansche werden in verschiedenen Branchen zum Verbinden von Rohren oder anderen Anlagenkomponenten verwendet und sind in verschiedenen Materialien und Größen erhältlich. Flanschmaterialnormen werden von Normungsorganisationen entwickelt und beschreiben die Eigenschaften und Merkmale verschiedener Materialien, die zur Herstellung von Flanschen verwendet werden können. Einige Beispiele für häufig verwendete Flanschmaterialnormen sind:

1. ASTM A105: Diese Norm gilt für geschmiedete Rohrleitungskomponenten aus Kohlenstoffstahl, einschließlich Flanschen, die für den Einsatz in Hochdruckanwendungen geeignet sind.
2. ASTM A182: Diese Norm gilt für geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche aus legiertem Stahl, geschmiedete Fittings sowie Ventile und Teile, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen vorgesehen sind.
3. ANSI B16.5: Diese Norm legt die Abmessungen, Toleranzen und Markierungen für Stahlrohrflansche und Flanschformstücke fest.
4. VON 2632-2638: Diese Norm definiert die Abmessungen und Toleranzen für Flansche aus Stahl, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Legierungen.
5. ASME B16.47: Diese Norm gilt für Stahlflansche mit großem Durchmesser, die typischerweise in Hochdruckanwendungen verwendet werden, bei denen größere Bohrungsgrößen erforderlich sind.
6. BS 4504: Diese britische Norm deckt runde Flansche für Rohre, Ventile und Formstücke mit Nenngrößen von 15 bis 600 mm ab.

Die Wahl des Flanschmaterialstandards hängt von verschiedenen Faktoren wie der Anwendung, der Umgebung, der transportierten Flüssigkeit und den erforderlichen Leistungsmerkmalen ab. Hochdruckanwendungen können beispielsweise Flansche aus Materialien mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, während korrosive Umgebungen möglicherweise Flansche aus Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit erfordern.

FAQs

Die am häufigsten gestellten Fragen zu Flanschen und Flanschverbindungen beziehen sich auf die Frage, wie Flansche an bestimmte Stahlrohr- und Stahlrohrenden passen.

Wie funktionieren Flansche?

Flansche haben flache oder bündige Oberflächen, die senkrecht zum Rohr sind, an dem sie befestigt werden. Der Befestigungsvorgang umfasst das mechanische Verbinden zweier oder mehrerer Flächen mithilfe von Schrauben, Klebstoffen, Manschetten oder Schweißnähten. Aufgrund der Befestigungsanforderungen muss ein Flansch zu dem Gerät oder Rohr passen, für das er konzipiert ist. Deshalb ist es notwendig, alle möglichen Spezifikationen und Abmessungen zu prüfen, um sicherzustellen, dass es die richtige Größe, den richtigen Typ und das richtige Material hat.

Aus welchen drei Teilen besteht eine Flanschverbindung?

Rohrflansche, Dichtungen und Schrauben sind die drei Teile, aus denen eine Flanschverbindung besteht. Dichtungen und Schrauben bestehen typischerweise aus den gleichen Flanschmaterialien oder einem für die Rohrkomponenten zugelassenen Material. Jede Komponente besteht aus verschiedenen Materialien, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind und für eine ordnungsgemäße Funktion richtig aufeinander abgestimmt sein müssen. Die Dichtungen gibt es in zwei gängigen Ausführungen: Vollflächendichtungen und Ringdichtungen. Bei vollflächigen Dichtungen sind die Schraubenlöcher sichtbar und sie werden mit erhabenen Dichtungen kombiniert. Ringdichtungen bestehen in der Regel aus kleineren Ringen ohne Schraubenlöcher und werden mit Flachflanschen kombiniert. Um die Flanschkomponenten zu sichern, müssen die Oberflächen gleichmäßig und lotrecht ausgerichtet und nach Bedarf angepasst werden, um eine gleichmäßige Passform zu gewährleisten. Sobald alle Oberflächen übereinstimmen, bringen Sie die Flansche zusammen und befestigen Sie mindestens zwei der Schrauben. Verfeinern Sie die Ausrichtung, sodass die verbleibenden Schraubenlöcher übereinstimmen und die entsprechenden Schrauben fest sitzen.

Wie dimensioniere ich einen Flansch für den Rohrgebrauch richtig?

Die richtige Dimensionierung eines Flansches für den Rohrgebrauch hängt nicht nur von der Art des Flansches, sondern auch von der kompatiblen Rohrleitung ab. Das Rohr muss leicht und sicher in den Innendurchmesser des Flansches passen und der Außendurchmesser sollte Wandlöcher abdecken. Sobald Sie den spezifischen Flanschtyp und das Material ermittelt haben, das Sie für die Aufgabe benötigen, müssen Sie mehrere Messungen durchführen. Die vier Maße, die Sie benötigen, sind der Innendurchmesser, der Außendurchmesser, die Anzahl der Schraubenlöcher und die Mitte der Schraubenlöcher. Sie müssen jede dieser Messungen an gegenüberliegenden Schraubenlöchern ausrichten, um die genauesten Messwerte zu erhalten. Nehmen Sie alle Messungen von Kante zu Kante vor und versuchen Sie, so genau wie möglich zu sein, um das richtige Produkt zu finden. Runden Sie den Schraubendurchmesser auf die nächste halbe oder ganze Stufe auf, da die Schrauben ein halbes oder ganzes Zoll messen. Wenn Sie alle vier Maße haben, vergleichen Sie sie mit der Tabelle des Herstellers, um den richtigen Flansch zu finden. Die meisten Hersteller listen diese Spezifikationen auf ihren Websites auf, um sie leichter nachschlagen zu können.

Flanschinspektion

Vor dem Versand aus der Fertigung wird jeder Flansch geprüft, um die Qualität sicherzustellen. Bei einer Inspektion müssen Sie Folgendes überprüfen:

• Außen- und Innendurchmesser des Körpers
• Lochkreis und Bolzenlochdurchmesser
• Nabendurchmesser und Dicke des Schweißendes
• Länge des Hubs
• Geradheit und Ausrichtung des Schraubenlochs

Die Standards ASME B16.5 und B16.47 decken zulässige Toleranzen für die Inspektion ab.

Verpackung

Da die normalen Holzkisten oder Holzpaletten einer Begasungsbehandlung unterzogen werden müssen, verwenden wir normalerweise Sperrholzpaletten oder Sperrholzkisten oder -kisten, um Stahlflansche ohne Begasungsbehandlung zu verpacken.

Flanschanwendungen

Ein Flansch ist eine Methode zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten zu einem Rohrleitungssystem. Es bietet außerdem einen einfachen Zugang für Reinigung, Inspektion oder Änderung.

Wenn eine Rohrleitungsverbindung demontiert werden muss, werden Flansche verwendet. Diese werden hauptsächlich für Geräte, Ventile und Spezialartikel verwendet. Breakout-Flansche werden in vorgegebenen Abständen in bestimmten Rohrleitungen bereitgestellt, in denen regelmäßig Wartungsarbeiten anfallen. Die Flansche, Dichtungen und Schrauben bilden eine Flanschverbindung, die aus drei separaten, aber miteinander verbundenen Komponenten besteht. Um eine dichte Verbindung zu erreichen, sind besondere Kontrollen bei der Auswahl und Anwendung all dieser Elemente erforderlich.

Hier finden Sie Details zu Flanschen zu ihren Vorteilen und Anwendungen.